Technologia

Nasze maszyny są projektowania z użyciem najnowszych rozwiązań w dziedzinie CAD / FEA za pomocą oprogramowania Solidworks. Oprócz samego projektu wykonywano są również odpowiednie obliczenia wytrzymałościowe konstrukcji.

Stalowa konstrukcja spawana o wysokiej sztywności. Odprężana i precyzyjnie obrabiana na wielkogabarytowych obrabiarkach CNC.

Przemysłowy system sterowania Bernecker&Rainer oparty o protokół komunikacyjny ETHERNET POWERLINK pracujący w czasie rzeczywistym.

Sterowanie B&R nie służy jedynie do zadań CNC, integruje ono również robotykę oraz sterowanie napędami każdego typu, również hydraulicznymi w zamkniętej pętli regulacyjnej. Pozwala to na integracje maszyny CNC z całą linią technologiczną i układami robotyki w jeden spójny system.

• Komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Bernecker&Rainer Automation Runtime działającym w czasie rzeczywistym.
• Dotykowe panele operatorskie
• Oprogramowanie - interfejs użytkownika w języku polskim z możliwością dostosowanie do indywidualnych potrzeb
• Możliwość interpolacji 100 osi w 9 kanałach pracy.
• Dynamiczna analiza kodu NC z wyprzedzeniem 5000 linijek
• Stała prędkość skrawania - w przypadku programowania prędkości skrawania (zamiast posuwu) system automatycznie dostosuje odpowiednia prędkość na zakrętach
• Pełna diagnostyka przez internet, dostęp do parametrów diagnostycznych przez przeglądarkę internetową
• Możliwość rozszerzenia funkcjonalności systemu w każdej chwili

• TCP (Tool Center Point) - uwzględnienie kinematyki 5 osiowej w celu utrzymania stałego położenia czoła narzędzia względem obrabianego materiału
• Automatyczna regeneracja ścieżki narzędzia względem kinematyki 5 osiowej

• Integracja wielu maszyn w spójną linię produkcyjną, sterowaną z jednego wielokanałowego systemu sterowania
• Synchronizacja pracy maszyn gwarantująca bezkolizyjność procesu
• Centralny system przesyłania planu produkcji do systemu sterowania

Niezależny od systemu sterowania - system bezpieczeństwa Bernecker&Rainer SafeLOGIC oparty o standard bezpieczeństwa openSAFETY zgodny z obowiązującą dyrektywą maszynową 2006/42/WE.

• Krótki czas reakcji
• Bezpieczne zatrzymanie maszyny
• Możliwość zastosowania kurtyn świetlnych lub mat naciskowych

Napęd we wszystkich osiach realizowany przez cyfrowo sterowane serwosilniki Bernecker&Rainer - zapewnią najbardziej precyzyjną, płynną i ekonomiczną obróbkę.

• Aktywny zwrot energii do sieci podczas hamowania napędów - brak rezystorów hamujących wydzielających niepotrzebne ciepło
• Enkodery absolutne na każdym serwosilniku - maszyna nie wymaga bazowania
• Przeniesienie napędu w osiach X i Y przez precyzyjne przekładnie planetarne na listwy zębate o uzębieniu helikalnym, hartowane i szlifowane
• Przeniesienie napędu w osi Z na precyzyjną śrubę toczną szlifowaną, nakrętka śruby z kasacją luzu
• W przypadku maszyny 5 osiowej: Przeniesienie napędu w osi A i C przez bezluzowe przekładnie harmoniczne na głowicę skrętno-uchylną