Technologia

  • Proces projektowania

    Nasze maszyny są projektowania z użyciem najnowszych rozwiązań w dziedzinie CAD / FEA za pomocą oprogramowania Solidworks. Oprócz samego projektu wykonywano są również odpowiednie obliczenia wytrzymałościowe konstrukcji.

  • Konstrukcja maszyny

    Stalowa konstrukcja spawana o wysokiej sztywności. Odprężana i precyzyjnie obrabiana na wielkogabarytowych obrabiarkach CNC.

  • System sterowania

    Przemysłowy system sterowania Bernecker&Rainer oparty o protokół komunikacyjny ETHERNET POWERLINK pracujący w czasie rzeczywistym.

    Sterowanie B&R nie służy jedynie do zadań CNC, integruje ono również robotykę oraz sterowanie napędami każdego typu, również hydraulicznymi w zamkniętej pętli regulacyjnej. Pozwala to na integracje maszyny CNC z całą linią technologiczną i układami robotyki w jeden spójny system.

  • Podstawowe funkcje systemu sterowania
    • Komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Bernecker&Rainer Automation Runtime działającym w czasie rzeczywistym.
    • Dotykowe panele operatorskie
    • Oprogramowanie  - interfejs użytkownika w języku polskim z możliwością dostosowanie do indywidualnych potrzeb
    • Możliwość interpolacji 100 osi w 9 kanałach pracy.
    • Dynamiczna analiza kodu NC z wyprzedzeniem 5000 linijek
    • Stała prędkość skrawania - w przypadku programowania prędkości skrawania (zamiast posuwu) system automatycznie dostusuje odpowiednia prędkość na zakrętach
    • Pełna diagnostyka przez internet, dostęp do parametrów diagnostycznych przez przeglądarkę internetową
    • Możliwość rozszerzenia funkcjonalności systemu w każdej chwili
  • Dodatkowe funkcje w przypadku maszyn z kinematyką 5 osiową
    • TCP (Tool Center Point) - uwzględnienie kinematyki 5 osiowej w celu utrzymania stałego położenia czoła narzędzia względem obrabianego materiału
    • Automatyczna regeneracja scieżki narzędzia względem kinematyki 5 osiowej
  • Sterowanie linią produkcyjną
    • Integracja wielu maszyn w spójną linię produkcyjną, sterowaną z jednego wielokonałowego systemu sterowania
    • Synchronizacja pracy maszyn gwarantująca bezkolizyjność procesu
    • Centralny system przesyłania planu produkcji do systemu sterowania
  • Bezpieczeństwo

    Niezależny od systemu sterowania - system bezpieczeństwa Bernecker&Rainer SafeLOGIC oparty o standard bezpieczeństwa openSAFETY zgodny z obowiązującą dyrektywą maszynową 2006/42/WE.

    • Krótki czas reakcji
    • Bezpieczne zatrzymanie maszyny
    • Możliwość zastosowania kurtyn świetlnych lub mat naciskowych
  • System napędowy

    Napęd we wszystkich osiach realizowany przez cyfrowo sterowane serwosilniki Bernecker&Rainer - zapewnią najbardziej precyzyjną, płynną i ekonomiczną obróbkę.

    • Aktywny zwrot energii do sieci podczas hamowania napędów - brak rezystorów hamujących wydzielających niepotrzebne ciepło
    • Enkodery absolutne na każdym serwosilniku - maszyna nie wymaga bazowania
    • Przeniesienie napędu w osiach X i Y przez precyzyjne przekładnie planetarne na listwy zębate o uzębieniu helikalnym, hartowane i szlifowane
    • Przeniesienie napędu w osi Z na precyzyjną śrubę toczną szlifowaną, nakrętka śruby z kasacją luzu
    • W przypadku maszyny 5 osiowej: Przeniesienie napędu w osi A i C przez bezluzowe przekładnie harmoniczne na głowicę skrętno-uchylną

Masz więcej pytań?

Skontaktuj się